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　　UV 上光油由于不使用或者較少有機(jī)溶劑，低 VOC 排放，生產(chǎn)效率高、承印材料廣泛，成膜性能優(yōu)異，成為油墨裝飾層的最佳保護(hù)膜之一，在很多領(lǐng)域得到大量應(yīng)用。將 UV 光油應(yīng)用于轉(zhuǎn)印膜保護(hù)層，可有效提高轉(zhuǎn)印圖案的光澤度，增加轉(zhuǎn)印膜的耐抗性及耐磨性等性能，同時增加產(chǎn)品的美觀度和使用價值。

　　目前UV轉(zhuǎn)印膜在實際使用過程中也存在以下問題：

　　1、無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)

　　熱轉(zhuǎn)印花膜一般采用凹版套印技術(shù)實現(xiàn)彩色印刷，如圖1所示，基底層通過第一個涂布頭印刷第1色油墨，然后經(jīng)過烘箱干燥，在進(jìn)入到第2個涂布頭印刷第2色油墨。圖1為凹版套印工程簡圖。熱轉(zhuǎn)印花膜印刷采用溶劑性丙烯酸樹脂為原料，通過烘箱產(chǎn)生熱量使溶劑揮發(fā)即可成膜，所以能夠?qū)崿F(xiàn)多色套印連續(xù)生產(chǎn)。常規(guī)UV轉(zhuǎn)印膜的UV印刷層通過烘箱無法實現(xiàn)干燥，只有通過紫外線固化才能干燥成膜;如需實現(xiàn)連續(xù)印刷，就需要在烘箱與后一個涂布頭之間的空隙位置(圖中藍(lán)色線條位置)安裝固化裝置，但是該空隙空間小，不適合安轉(zhuǎn)大體積汞燈固化裝置;雖然LED固化裝置安裝空間小，但是對于需要印刷多層UV層的轉(zhuǎn)印膜來說，意味著需要多安裝幾套LED固化裝置，從而增加成本。

　　2、常規(guī)UV層表面再印刷比較困難

　　為了提高UV保護(hù)層對承印物的保護(hù)級別，通常會選用高官能度樹脂，大量使用單體等措施來提高保護(hù)層交聯(lián)后的空間致密度;UV涂層致密度的增加會影響了油墨層在UV保護(hù)層上的印刷;此外，在熱轉(zhuǎn)印膠實現(xiàn)轉(zhuǎn)印的過程巾，會出現(xiàn)“凹形”轉(zhuǎn)角位因為涂層硬度過商而開裂的現(xiàn)象。

　　浙江納美推出可套印UV/LED固化轉(zhuǎn)印清漆，該光油在加熱條件下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，實現(xiàn)樹脂組合物的熱固化成膜，該膜表干性好、耐溶劑、有較好的柔韌性，仍具有光固化特性。在該保護(hù)層上可以繼續(xù)印刷保護(hù)層或者油墨，由于保護(hù)層中含有未固化的丙烯酸基團(tuán)、不飽和雙鍵或環(huán)氧基團(tuán)，可與上層保護(hù)層或者油墨進(jìn)行交聯(lián)，從而提高上層保護(hù)層或者油墨在該保護(hù)層上的附著力。印刷圖案全部印刷好后或者移到產(chǎn)品上之后，光油保護(hù)層仍是熱塑性且具有光固化特性，此時進(jìn)行UV/LED光照后，丙烯酸基團(tuán)、不飽和雙鍵或環(huán)氧基團(tuán)在自由基光引發(fā)劑的作用下進(jìn)行自由基固化聚合反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀聚合物結(jié)構(gòu)，提高保護(hù)層的硬度、耐抗性及耐磨性等性能。